Π Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ: Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, инструмСнты ΠΈ тСхнология Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ систСмы

Π Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° β€” это критичСски ваТная тСхнологичСская опСрация, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ приходится Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… магистралСй, Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ соСдинСний ΠΈΠ»ΠΈ установкС Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² систСмах Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ. Π‘Π΅Π· качСствСнного соСдинСния Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния транспортного срСдства находится ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ плоский ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† мСталличСской Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ конуса ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ската, позволяя ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС с Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ.

МногиС Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ вСлосипСдисты ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это простая ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π°, доступная ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ, ΠΊΡ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈ тиски. На Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΆΠ΅, Π΄Π°ΠΆΠ΅ малСйшСС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ Тидкости ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·ΠΎΠ² Π² критичСский ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚. ПониманиС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСсса ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ инструмСнта для Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ долговСчности всСй систСмы.

Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ процСсса ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° соСдинСния

Π’ основС Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Когда Π²Ρ‹ воздСйствуСтС Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ коничСского пуансона, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ просто мСняСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π° уплотняСтся, заполняя всС микронСровности ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ повСрхности Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ здСсь являСтся ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ цСлостности структуры, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ.

Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΡŒ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ β€” ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС, способноС Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ высокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² гидравличСской систСмС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ простых мСханичСских соСдинСний, здСсь Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ сила трСния ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°. Если ΡƒΠ³ΠΎΠ» рассвСрла ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ стандарту SAE ΠΈΠ»ΠΈ DIN, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости просто Π²Ρ‹Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡŒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

Ошибки Π½Π° этом этапС часто Π½Π΅Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ Π³Π»Π°Π·Ρƒ. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, Π½ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ сущСствуСт Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°. ИмСнно поэтому Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ этапом. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° срок слуТбы Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… шлангов ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ суппортов.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ИспользованиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ с слСдами ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСскими поврСТдСниями ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ соСдинСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ давлСния.

Часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ вопрос: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя просто ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ? Ручная дСформация Π±Π΅Π· Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, Π° Π½Π΅ ΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ конуса. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ посадочного мСста, ΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΠ° Π½Π΅ смоТСт ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ΅ усилиС.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: SAE, DIN ΠΈ ISO

Π’ ΠΌΠΈΡ€Π΅ автотранспорта ΠΈ вСлосипСдной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° основных стандарта Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΈΡ… внСшнСго сходства. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ β€” это одинарная Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° (Single Flare), Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ Π² старых амСриканских автомобилях ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… вСлосипСдного оборудования. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ β€” двойная Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° (Double Flare), которая являСтся стандартом для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° соврСмСнных Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ.

ΠžΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Π°Ρ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° прСдставляСт собой простой конус с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45 градусов. Она ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ, Π½ΠΎ для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… считаСтся нСдостаточно Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° риска растрСскивания ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Двойная Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ складываниС Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π²Π΄Π²ΠΎΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ, создавая ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°ΠΉ. Вакая конструкция Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ.

ЕвропСйскиС стандарты (DIN/ISO) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ конус с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 42 градуса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тСхничСски нСсовмСстимо с амСриканским стандартом 45 градусов (SAE). ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ с конусом 42 градуса с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ, Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ 45, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°ΠΉΠΊΠ° Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚, Π½ΠΎ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ достигнута.

  • SAE (45Β°) β€” стандарт для амСриканской Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ.
  • DIN/ISO (42Β°) β€” стандарт для СвропСйских Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ соврСмСнных вСлосипСдных Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ².
  • Двойная Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π² Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… систСмах Π°Π²Ρ‚ΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ инструмСнта для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° тисках ΠΈΠ»ΠΈ пуансонах. Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ смСнныС ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ для ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ², Π½ΠΎ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ китайскиС ΠΊΠΎΠΏΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сдСлаСт Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ созданиС качСствСнного соСдинСния.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Для качСствСнной Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Π°ΠΌ понадобится спСциализированный Π½Π°Π±ΠΎΡ€, состоящий ΠΈΠ· тисков-струбцины, Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ† (пуансонов) ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°Ρ…, часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π»ΡŽΡ„Ρ‚ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ пСрСкосу Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ² Matrix, Facom ΠΈΠ»ΠΈ Stanley, Π³Π΄Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изготовлСния ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ исчисляСтся долями ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Π‘Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стали, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ для Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… систСм. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ водопроводная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΈΠ· мягкого алюминия Π½Π΅ подходят. Мягкий ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» слишком Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ дСформируСтся ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ давлСния, Π° ТСсткий β€” растрСскаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ.

Пошаговая тСхнология Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся с ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ. ΠžΡ‚Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ кусок строго пСрпСндикулярно оси, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π·. НоТовка ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠ° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ заусСнцы ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΡ€Π°ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сдСлаСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ. ПослС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ фаску с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ части Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ напильника.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΊ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π·Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π² тисках инструмСнта Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Ρ‘ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† выступал Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ Π½Π° высоту, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π² инструкции ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» сомнСтся, Π° нСвыступ β€” ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°. Π—Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ проворачивания, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ сильно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΡ‚ΡŒ саму Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π² мСстС Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°.

Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ пуансон Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ, нанося Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ. НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ всё Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΡƒΠ΄Π°Ρ€. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ, с постСпСнным ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ усилия. ПослС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости снимитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ для удалСния ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ тСхнология Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоТнСС. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π²Ρ‹ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ конус, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΊ корпусу Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, создавая ΡƒΠ΄Π²ΠΎΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ контроля высоты Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°. Если Π²Ρ‹ ошиблись Π½Π° этапС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ соСдинСниС.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π²Ρ‹ ΡƒΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ°Π»ΠΈ трСск ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ΠΊΠΈ Π½Π° повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, эта Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Π° для использования Π² Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ систСмС. Π‘Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ участок ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ.

Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ этап β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ осмотритС Π²Π°Π»ΠΈΠΊ: ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌ, Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Π·Π°Π·ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠ½. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³. Они Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ трСбуСтся усилиС ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты сходятся Π±Π΅Π· пСрСкосов.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ΅?

Если Π² мСстС Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ° тисками появились вмятины, Π΅Ρ‘ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Π°Ρ Π·ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ обСспСчит прочности, ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ соСдинСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π‘Π°ΠΌΠΎΠΉ распространСнной ошибкой Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² являСтся Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°. ΠžΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ заусСнцы Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ прСпятствиС для свободного двиТСния ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Ρ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°. Π”Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСская Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ напильник для снятия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ фаски.

Другая частая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” использованиС нСподходящСго инструмСнта для Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° мягкой ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» просто "ΠΏΠΎΠΏΠ»Ρ‹Π²Π΅Ρ‚" ΠΈ сомнСтся Π½Π΅ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎ. МСдь Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ мягкой Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ β€” Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ. БмСшиваниС этих Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ нСдопустимо.

Π’ΠΈΠΏ соСдинСния ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π£Π³ΠΎΠ» конуса ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
ΠžΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Π°Ρ (Single) МСдь, Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ 45Β° Π’ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ систСмы, старыС Π°Π²Ρ‚ΠΎ
Двойная (Double) Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ (тормозная) 45Β° ГидравличСскиС Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° Π°Π²Ρ‚ΠΎ
Π•Π²Ρ€ΠΎ (DIN/ISO) Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ, МСдь 42Β° Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ СвропСйскиС Π°Π²Ρ‚ΠΎ
ΠœΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ (Metric) Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 44Β° Π˜Π·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ систСмы, спСцтСхника

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎ чистотС. ΠŸΡ‹Π»ΡŒ, Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ ΠΈ остатки масла Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ каТСтся ΠΌΠ΅Π»ΠΎΡ‡ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ Π² Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠ΅ чистота β€” это Π·Π°Π»ΠΎΠ³ надСТности. Π“Ρ€ΡΠ·ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр. ΠŸΡ€ΠΎΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ повСрхности Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°: ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ поднутрСния, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнок ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ основаниСм для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ. НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ врСмя ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΠΎ Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС.

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π² систСму Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π½Π° ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΊ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρƒ. ЗатягивайтС Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ почувствуСтС сопротивлСниС. Π”Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ°Ρ затяТка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с усилиСм, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ рСкомСндациям производитСля, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· Ρ„Π°Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΌΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ.

ПослС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ тСст Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для этого ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡Π°ΠΉΡ‚Π΅ систСму, создав Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΈ осмотритС мСсто соСдинСния. Если Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ слСды подтСкания, соСдинСниС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ. НС оставляйтС систСму "Π½Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ" ΠΈΠ»ΠΈ "подСрТится".

πŸ“Š Как часто Π²Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ?
Π Π°Π· Π² 5+ Π»Π΅Ρ‚
Π Π°Π· Π² 2-3 Π³ΠΎΠ΄Π°
ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ сСзон
Никогда

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈ обслуТиваниС соСдинСний

Вормозная систСма подвСргаСтся постоянным вибрациям ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ соСдинСния ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, рСкомСндуСтся пСриодичСски ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… состояниС. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляйтС мСстам, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ проходят Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ крСпятся ΠΊ Ρ€Π°ΠΌΠ΅. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ микропСрСтирания, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ.

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ становятся Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ. РСгулярный осмотр Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ, ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈΡ… рСсурс Π½ΠΈΠΆΠ΅, поэтому ΠΈΡ… часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² систСмах с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° состояниСм самих Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ². Π˜ΡΡ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ сколы Π½Π° посадочной повСрхности Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ идСально Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ… ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ПослС любой Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ систСмы Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ для удалСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² систСмС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ΅Π΄Π°Π»ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ управлСния.

Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅ инструмСнт Π² чистотС ΠΈ сухости. Π ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ пуансонах ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ Π½Π° Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ. ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ провСряйтС Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ инструмСнта, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ². ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт β€” это инвСстиция Π² Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая окупаСтся отсутствиСм Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ситуаций.

Какой инструмСнт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ?

Для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ с тисками, Π½ΠΎ для рСгулярного использования Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΠ½Π²Π΅ΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт с ΠΏΡ‹Π»Π΅Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ вмСсто Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ?

НСт, использованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ нСдопустимо. Вормозная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° изготавливаСтся ΠΈΠ· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стали, способной Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ высокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ.

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° сдСлана Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ?

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π²ΠΈΠ΄Π½Π° Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ: Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, нСравномСрная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок, сколы ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» конуса. Если Π³Π°ΠΉΠΊΠ° Π½Π΅ закручиваСтся Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° ΠΈΠ»ΠΈ закручиваСтся слишком Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π±Π΅Π· создания Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° бракованная.

НуТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅?

Π’ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… систСмах с мСталличСскими Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ соСдинСниями Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ достигаСтся Π·Π° счСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈ коничСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ соСдинСния. ИспользованиС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ соСдинСния ΠΈ привСсти ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Ρƒ.

Бколько Ρ€Π°Π· ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ΅?

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство Ρ€Π°Π·, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠΊΠ» Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ истончаСт ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. РСкомСндуСтся ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ участок ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° чистой части Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Ρ€ΠΈΡΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.