ΠœΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€-класс: ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ

ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ β€” это классичСскоС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для гидравличСских систСм Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ². Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ сплавы ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Π΅Π· риска появлСния ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π½Π° сгибах. Однако ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ эта ΠΌΡΠ³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π΅Π΅ установкой Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ соСдинСния Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ транспортного срСдства. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ выполнСнная Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ Тидкости ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ΠΉ тормоТСния Π² критичСский ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ стали, мСдь Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ высокой прочности Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π², поэтому гСомСтрия конуса Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСальной, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ приТался ΠΊ стСнкам Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои тонкости, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° ТСсткой стали. Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ сплав быстрСС дСформируСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ усилии, Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ» Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΈ конуса Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ строго ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стандарту, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· пСрСтяТки.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава, Π° Π½Π΅ ΠΈΠ· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали. МСдь ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ DΓ©tente ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ сорта мягкиС, Π½ΠΎ устойчивыС ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для слоТной трассировки ΠΏΠΎ ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Ρƒ. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈ мягкая, Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ высоких Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² соврСмСнной Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ. Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСально прямой Π½Π° участкС, Π³Π΄Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ конус, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт Π½Π΅ смоТСт ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌ. Если Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ вмятины ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° повСрхности, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ станут Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠΈ давлСния.

ΠžΡ‚Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π·Π° строго ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 90 градусов. НСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° оставит заусСнцы ΠΈ сколы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ зачисткС. НСровный ΠΊΡ€Π°ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ конус получится ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ, Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π΅ смоТСт ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ свойство ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ слой окислов Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ появлСния чистого мСталличСского блСска, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ соСдинСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ.

ПослС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ фаску ΠΊΠ°ΠΊ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ с внСшнСй стороны Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°. ВнутрСнняя фаска ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, Π° внСшняя ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ процСсс Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ напильник, работая Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ свСрх Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

НС Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ срСз ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ слСды масла, грязи ΠΈΠ»ΠΈ остатков рСзания ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. Чистота повСрхности β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тормозная систСма прослуТит Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ Π±Π΅Π· Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ: Π§Ρ‚ΠΎ понадобится для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Для качСствСнного выполнСния Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся спСциализированный Π½Π°Π±ΠΎΡ€. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ тиски ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ здСсь Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ обСспСчат Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Основной инструмСнт β€” это прСсс для Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (Π²Π°Π»ΠΈΠΊ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ гидравличСским. Для ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ΠΉ.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ элСмСнтом являСтся сама ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π° (пуансон) с коничСским выступом. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° соотвСтствуСт Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ вашСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ 10Γ—1.0 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ рассчитана ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π° этот Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€. НСсоотвСтствиС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ конус Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком острым ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, слишком ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΌ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΌ понадобится:

  • πŸ› οΈ Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π· с острым Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠΌ для идСального срСза.
  • πŸ› οΈ Π—Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€ для снятия фаски с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΈ внСшнСй стороны.
  • πŸ› οΈ Набор ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ для затяТки Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€ΠΎΠΆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅).
  • πŸ› οΈ ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡŒ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Иногда мастСра ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ простыС Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΡ‹, Π½ΠΎ для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΈΠ·-Π·Π° риска ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ мягкой стСнки. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт для Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ цСнтрирования, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ симмСтричный конус.

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ напильник с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ насСчкой. Он пригодится, Ссли послС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€ Π½Π΅ ΡƒΠ±Ρ€Π°Π». Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡƒΡΠ΅Ρ€Π΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ мСдь Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ удаляСтся, ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ случайно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки.

ВСхнология формирования конуса

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ начинаСтся с установки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π² Π·Π°ΠΆΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹. ΠžΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ высоту выступа Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‡Π°Ρ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π» ΠΊΡ€Π°ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ Π½Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π² инструкции ΠΊ инструмСнту. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это 1-2 ΠΌΠΌ для ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

ЗафиксируйтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π² Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ΅. МСдь мягкая, поэтому Π·Π°Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ с усилиСм, достаточным для прСдотвращСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ пСрСтягивая Π΄ΠΎ deformation стСнок. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° смСстится Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, конус получится ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ, ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ придСтся Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°ΡΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ.

НачнитС Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° пуансона. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π’Ρ‹ почувствуСтС сопротивлСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ конус Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠžΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ пуансон упрСтся Π² Π΄Π½ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ достигнСт ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π° инструмСнтС.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ². МСдь дСформируСтся пластично, ΠΈ Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ слишком большоС усилиС Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π·, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΡŒ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ нСсколько ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², постСпСнно углубляя пуансон.

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ. ΠšΠΎΠ½ΡƒΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌ, Π±Π΅Π· складок, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… участков. Если Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π±Ρ‹Π»Π° слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ инструмСнт Π±Ρ‹Π» Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
Двойная (INFL)
ΠžΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Π°Ρ (SAE)
Euro (ISO)
НС знаю, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ

Π’ΠΈΠΏΡ‹ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: SAE, ISO ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

БущСствуСт Π΄Π²Π° основных стандарта Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ β€” это SAE (J512), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ конус. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ β€” ISO (DIN 2353), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ конусом. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² Π² вашСм Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ†ΠΈΠΊΠ»Π΅.

ΠžΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Π°Ρ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° (ISO/Euro) выглядит ΠΊΠ°ΠΊ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ конус с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45 градусов. Она ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ СвропСйских ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… амСриканских Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Ρ‚ΠΈΠΏΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° заТимаСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ конусом Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΈ плоской ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ, создавая Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Двойная Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° (SAE) формируСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° края Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ создаСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡƒΡŽ стСнку Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния. Однако для ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ популярСн, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ мСдь слишком мягкая ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сгибания Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ прочности.

ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ с Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ для ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ нСвозмоТности затяТки ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ систСмС вашСго Π°Π²Ρ‚ΠΎ.

Для ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго рСкомСндуСтся стандарт ISO, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ мСньшС Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Двойная Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° большС Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Π° для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ SAE (Двойная) ISO (ΠžΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Π°Ρ) РСкомСндация для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ
Π£Π³ΠΎΠ» конуса 45Β° (Π½ΠΎ с Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ слоСм) 45Β° (ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ слой) ISO ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Высокая БрСдняя Достаточна для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ
Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ (Π΄Π²Π° этапа) НиТС (ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ этап) Π›Π΅Π³Ρ‡Π΅ для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠ°
Π‘ΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅/Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ МСдь + ISO = Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Бамая распространСнная ошибка β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ высота выступа Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‡ΠΈΡ‚ слишком высоко, конус получится слишком Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС. Если слишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎ β€” конус Π½Π΅ сформируСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ уплотнСния.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ являСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ складок ΠΈΠ»ΠΈ "Π²ΠΎΠ»Π½" Π½Π° повСрхности конуса. Π­Ρ‚ΠΎ происходит, Ссли ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π° Π½Π΅ соотвСтствуСт Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ссли инструмСнт сдСлан ΠΈΠ· мягкого сплава, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ дСформируСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стали.

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎ чистотС срСзанного края. Π”Π°ΠΆΠ΅ нСбольшая струТка Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΈ Π·Π°Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ. ВсСгда ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° конусС послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠΈ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ. МСдь Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ "памяти", ΠΈ повторная ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π½Π΅ исправит Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚, Π° лишь усугубит Π΅Π³ΠΎ.

Иногда мастСра ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ "ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ" ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ конус, сгибая Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ нСдопустимо! МСдь ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ воздСйствии становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ Π² мСстС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, ΠΈ соСдинСниС Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚. Волько ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° с ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π° Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° гСрмСтичности

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ конус сформирован, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ сборкС. ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ (Ссли ΠΎΠ½Π° Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚ΠΎ) ΠΈ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ конус ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ вошСл Π² сСдло Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°.

ЗатягивайтС Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ сначала Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ пСрСкос. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡. Для ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ усилиС затяТки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ. МСдь мягкая, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ усилии Π³Π°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ просто ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ конус, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΠ² соСдинСниС.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ динамомСтричСский ΠΊΠ»ΡŽΡ‡, Ссли это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки для ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 15-20 Нм, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с инструкциСй ΠΊ Π²Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŽ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠ°Ρ‚Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько Π΄Π½Π΅ΠΉ эксплуатации.

ПослС установки всСх соСдинСний Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ систСму. НаТмитС Π½Π° пСдаль Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° нСсколько Ρ€Π°Π·, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ всС ΡƒΠ·Π»Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΉ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ тряпку, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ самыС ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ Тидкости.

Если соСдинСниС ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ просто сильнСС Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ. Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, конус Π±Ρ‹Π» сформирован с ошибкой ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½. Π Π°Π·Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ соСдинСниС ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ?

НСт, это нСдопустимо. ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ обСспСчат Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ. ИспользованиС Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ соСдинСнии ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅ Тидкости. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ запуском двигатСля ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС соСдинСния сухиС. Вормозная ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ гигроскопична ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π½ΠΎ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΠΎΠ½Π° опасна для лакокрасочного покрытия ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π°.

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈ эксплуатация ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… систСм

ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, хотя ΠΈ устойчивы ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ. УстановлСнныС Π² ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ°ΠΏΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ пространствС, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ, Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пластиковыС Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΈ Π² мСстах ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ².

РСгулярно осматривайтС состояниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ. МСдь со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ, образуя Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»Π΅Ρ‚ (ΠΏΠ°Ρ‚ΠΈΠ½Ρƒ). Π‘Π°ΠΌ ΠΏΠΎ сСбС Π½Π°Π»Π΅Ρ‚ Π½Π΅ опасСн, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ°ΡΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ±Π»ΠΈΠ½Ρ‹. ΠžΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мягкой Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ смазывайтС Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ составом.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ стоянку автомобиля, особСнно Π² условиях высокой влаТности, рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ консСрвантом. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ окислСниС ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тормозная систСма Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ошибок. Π”Π°ΠΆΠ΅ красивая Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° с натягом ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Ρ€Ρ‚Π° ΠΎ ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ². Π‘ΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ это Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ.

Π’ случаС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ всСгда мСняйтС ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ. Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ использованиС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅. НовыС ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ стоят Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² надСТности.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π’Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ β€” это Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ аккуратности. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ β€” Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° качСством ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ этапа: ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ затяТки. МСдь ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ошибки, Π½ΠΎ Π½Π΅ всС, поэтому Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ.

БлСдуя этим рСкомСндациям, Π²Ρ‹ смоТСтС ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΡƒΡŽ систСму своСго автомобиля, сэкономив Π½Π° услугах сСрвиса. НадСТноС соСдинСниС β€” это гарантия Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² критичСской ситуации ваш Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ остановится воврСмя.

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ воТдСния зависит ΠΎΡ‚ состояния ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π°. РСгулярно провСряйтС Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний, ΠΈ ваш Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π°ΠΌ Π²Π΅Ρ€ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²Π΄ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹.

Какой стандарт Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ?

Для ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго рСкомСндуСтся стандарт ISO (одинарная Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ°), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ мСньшС Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ обСспСчиваСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π² Π΄Π²Π° этапа?

НСт, двойная Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° (SAE) Π½Π΅ рСкомСндуСтся для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» слишком мягкий ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сгибания Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ прочности. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ конус.

Как ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ фаску с ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π΅Π½ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ напильник с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ насСчкой. Π‘Π½ΠΈΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅ фаску Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΈ внСшнСй стороны, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли конус получился ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ?

Если конус ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ складки, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ структуры ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ Тидкости.

НуТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ?

НСт, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчиваСтся ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΡƒΡŽ систСму ΠΈ Π·Π°ΡΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹.