ΠœΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€-класс: ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ гСомСтрия Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… магистралСй β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ бСзопасности автомобиля. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ микроскопичСскоС ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСнок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ систСмы ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·ΠΎΠ² Π² критичСский ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚. ИмСнно поэтому процСсс Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… магистралСй Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ точности, Π½ΠΎ ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ понимания Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

МногиС Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ эту Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Β«Π½Π° Π³Π»Π°Π·Β» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ срСдствами, Ρ‡Ρ‚ΠΎ часто заканчиваСтся Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π΅ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ мСсто, Π»ΠΈΠ±ΠΎ лопаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ Π½Π° пСдаль. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ситуаций, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированный инструмСнт ΠΈ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ строгий Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ дСйствий ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ².

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ для качСствСнной Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

Основой успСха являСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³ΠΈΠ±Ρ‰ΠΈΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ устройство, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ сСчСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ пассатиТи ΠΈΠ»ΠΈ тиски Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС катСгоричСски Π½Π΅ подходят, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ стСнку, создавая Π·ΠΎΠ½Ρ‹ напряТСния.

НаиболСС популярным инструмСнтом являСтся ручная гибочная машинка с Π½Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ† ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹. Она фиксируСт Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΈ позволяСт ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ градус. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ магистралями стандартом являСтся использованиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 6 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 1/8 дюйма, Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ β€” 4,75 ΠΌΠΌ для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½ΠΎΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ.

Помимо самого Π³ΠΈΠ±Ρ‰ΠΈΠΊΠ°, Π²Π°ΠΌ понадобятся:

  • πŸ”§ Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π· β€” для получСния Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ срСза ΠΏΠΎΠ΄ 90 градусов Π±Π΅Π· заусСнцСв.
  • πŸ”§ Π Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊ β€” инструмСнт для создания Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ конуса Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ.
  • πŸ”§ Напильник β€” для Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ зачистки Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΈ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… заусСнцСв послС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.
  • πŸ”§ Π¨Ρ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡŒ β€” для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ измСрСния Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ участка ΠΈ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

ИспользованиС дСшСвого китайского Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π° Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ сминаниС. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π· ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнный Π½Π°Π±ΠΎΡ€ для Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ нСсколько Ρ€Π°Π·.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ (ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ) Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π½Π΅Ρ‘. Π‘Π΅Π· Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ тонкостСнная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΡ‚ΡΡ Π² мСстС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.
πŸ“Š Какой инструмСнт Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ?
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±Ρ‰ΠΈΠΊ
ΠŸΠ°ΡΡΠ°Ρ‚ΠΈΠΆΠΈ
Виски
НС Π³Π½Ρƒ, ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΡŽ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°. Ошибка здСсь нСдопустима: Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° окаТСтся ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅, Π²Ρ‹ Π½Π΅ смоТСтС Π΅Ρ‘ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ, Π° Ссли Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Π΅Π΅ β€” лишняя Π΄Π»ΠΈΠ½Π° создаст ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΡŽ, которая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π·Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ двигатСля ΠΈΠ»ΠΈ подвСски. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ мСсту, учитывая всС прСпятствия.

Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС называСтся ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ. Π’Π°ΠΌ придСтся Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ большС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ послС снятия усилия ΠΎΠ½ принял Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ этот запас ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΡ‚ 3 Π΄ΠΎ 5 градусов, Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали ΠΈ качСства инструмСнта.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ самой Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. На повСрхности Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹, Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ слСдов ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π”Π°ΠΆΠ΅ малСйшСС ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π°Π³ΠΎΠΌ развития ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ Тидкости, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ магистрали Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ВСхнология формирования ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ начинаСтся с установки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ устройства. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ΅ совпадаСт с Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° Π³ΠΈΠ±Ρ‰ΠΈΠΊΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для соблюдСния Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ прямого участка ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ. Если Π²Ρ‹ ΠΎΡˆΠΈΠ±Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², вся гСомСтрия магистралСй ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°.

МСдлСнно ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π° рукоятку инструмСнта, контролируя ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. НС форсируйтС процСсс. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ². ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ позволяСт ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, сохраняя свою структуру. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π½Π΅ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π»Π°ΡΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹.

Для слоТных трассировок, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся нСсколько ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… плоскостях, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π‘Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ посадку, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ. Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ сразу Π² Β«Π·ΠΌΠ΅ΠΉΠΊΡƒΒ» Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΊ. Π­Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ радиусу ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Для Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слишком острым. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ минимально допустимый радиус составляСт 1,5–2 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ΠžΡΡ‚Ρ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ гидравличСский ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ, Π½ΠΎ ΠΈ создаСт Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ напряТСния, ΠΎΡ‚ΠΊΡƒΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π§Π΅ΠΌ Π³Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ‚ слишком острый ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±?

Блишком острый ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± (радиусом ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°) ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ просвСта Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ гидравличСскоС сопротивлСниС ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ Тидкости ΠΈΠ·-Π·Π° локального ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π² мСстС острого ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» истончаСтся ΠΈ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΠΈ устранСниС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²

ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ осмотритС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. На повСрхности Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ складок, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… вмятин. Если Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° мСстами ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 20% ΠΎΡ‚ исходного Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ элСмСнт Π±Ρ€Π°ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π² Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ систСмС нСдопустимо.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ протяТСк. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»Ρ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ расстояния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΠΌΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΡƒ. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ слишком Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ, Π΅Ρ‘ нСльзя просто ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ лишнСС ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ конус ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… манипуляциях. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ с нуля.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² допустимых ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… для стандартных Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ 6 ΠΌΠΌ (1/4") Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π°Π²Ρ‚ΠΎ
Мин. радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° 12-15 ΠΌΠΌ Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹
ДопустимоС сТатиС Π”ΠΎ 15% Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ β€” Π±Ρ€Π°ΠΊ
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ DIN 2391 Волько бСсшовная холоднокатаная
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если ΠΏΡ€ΠΈ осмотрС Π²Ρ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСскиС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈΡ… Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ. Вормозная систСма находится ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΈ любоС Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° нСдопустимо. Π’Ρ‹Π±Ρ€ΠΎΡΡŒΡ‚Π΅ этот кусок.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся использованиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠΆΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свойство Β«ΡƒΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΒ», ΠΈ повторная дСформация Π² Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ мСстС ΠΈΠ»ΠΈ рядом с Π½ΠΈΠΌ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ риск Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ чистой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

НСрСдко Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ°Π·Ρƒ Π³ΠΈΠ±Ρ‰ΠΈΠΊΠ° идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ. Если ΠΎΠ½Π° стоит ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± получится с пСрСкосом, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ напряТСниС кручСния. Π­Ρ‚ΠΎ «скрытый Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Β», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько мСсяцСв эксплуатации.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСльзя ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π² пространствС. Вормозная ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒ часто ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ вдоль ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π°, ΠΈ Ссли ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± сдСлан Π½Π΅ Π² Ρ‚ΠΎΠΉ плоскости, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты ΠΈΠ»ΠΈ шланги. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ шаблон ΠΈΠ· мягкой ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ.

Иногда Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° с «отскоком» ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Если Π²Ρ‹ согнули Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π½Π° 90 градусов, Π½ΠΎ послС снятия ΠΎΠ½Π° Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π΄ΠΎ 85, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, инструмСнт Π½Π΅ обСспСчил достаточного давлСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» слишком ТСсткий. Π’ этом случаС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ слСгка Π΄ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, компСнсируя ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΉ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚.

Π Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ²

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ всС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ сформированы, наступаСт этап Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ созданиС коничСского Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обСспСчиваСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС с Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ. Для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·ΠΎΠ² стандартом являСтся двойная Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° (double flare) для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΈΠ· мягкой стали, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ высокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ настройки высоты Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ Π² ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅. Если Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ слишком Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ, конус Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС. Если ΠΌΠ°Π»ΠΎ β€” конус Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π½Π΅Π·Π΄Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ шаблон для контроля высоты выступа Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π½Π°Π΄ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ.

ПослС формирования конуса ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ качСство. Π’Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ, Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ слоСв. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ повСрхности конуса β€” Π²Ρ‹ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉ. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ Тидкости.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊ с Ρ…Ρ€Π°ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ для обСспСчСния Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ усилия. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ риск пСрСкоса конуса ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΈΠΌΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… японских Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Β«ISOΒ» (37 градусов), поэтому уточняйтС Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ затяТкС Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ усилиС. ЗатяТка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Β«ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΠΊΠΈΒ» плюс 1/4 ΠΈΠ»ΠΈ 1/2 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡΠΆΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ конус, ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π»ΠΎΠΏΠ½Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·.

Ѐинальная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΈ установка

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π½Π° Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· всС ΠΏΠ°Π·Ρ‹ ΠΈ фиксаторы, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² отсутствии натяга. Вормозная ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ свободно, Π±Π΅Π· ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° натянута, вибрация двигатСля быстро Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ соСдинСниС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² мСстС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π² ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… скобах с Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ. Блишком Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, Π° слишком слабоС ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пластиковыС Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ пСрСтирания, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΊΠ°ΠΊ основной ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ крСплСния.

ПослС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ тСст Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ систСму Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘, удаляя Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ всС соСдинСния Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΉ. НС запускайтС Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ сразу, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тормозная пСдаль Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ проваливаСтся.

Π’ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ систСмой β€” это Π½Π΅ просто ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚, Π° вопрос бСзопасности. Если Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π² своих Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ инструмСнтах, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ эту Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ профСссионалам. Ошибка здСсь ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ.

Какой инструмСнт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±Ρ‰ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок?

Для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ-Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±Ρ‰ΠΈΠΊ. Он ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π΅Π½, дСшСв ΠΈ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнныС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅. ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станки ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ массовом производствС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ большого количСства Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ Π² сутки.

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ систСмы?

НСт, ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² качСствС магистралСй для Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·ΠΎΠ². Они слишком мягкиС, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°Ρ… камнями ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅?

Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΠ»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»Π° складку, Π΅Ρ‘ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли складка каТСтся ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ, ΠΎΠ½Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ структуры ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ являСтся Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’Ρ‹Π±Ρ€ΠΎΡΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ с Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ.

НуТно Π»ΠΈ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅?

Π‘ΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ саму Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ трСбуСтся, Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ качСствСнный Π³ΠΈΠ±Ρ‰ΠΈΠΊ с Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ. Однако, Ссли ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ТСсткий ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± слоТный, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ минимальноС количСство Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ смазки Π½Π° мСстС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ риск поврСТдСния покрытия.