Π“ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· Π―ΠœΠ—-536: ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, диагностика ΠΈ обслуТиваниС

Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°

Эксплуатация Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ Π² условиях слоТного Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ эффСктивной систСмы замСдлСния, способной Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. На силовых Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°Ρ… сСмСйства Π―ΠœΠ—-536 Π² качСствС основного Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠ³ΠΎ устройства установлСн Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅ измСнСния Ρ„Π°Π· газораспрСдСлСния. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ позволяСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ износ основных Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ ΠΈ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ΠΎΠ², прСдотвращая ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈ затяТных спусках.

ПониманиС ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ° дСйствия Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° компрСссионного Ρ‚ΠΈΠΏΠ° критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для водитСля ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ использованиС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ поврСТдСниям двигатСля. БистСма ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° нСпосрСдствСнно Π² выпускной ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈ управляСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ систСму впрыска Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ замСдлСния Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ состояния Π΄Ρ€ΠΎΡΡΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ заслонки выпускного Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΈ гСрмСтичности ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ стандарты экологии ΠΈ бСзопасности Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ свои трСбования ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСм, ΠΈ Π―ΠœΠ—-536 ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠΌ соотвСтствуСт. Π’ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΎΡΠΎΠ·Π½Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ активация Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ систСма автоматичСски заблокируСтся для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия

Π’ основС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π―ΠœΠ—-536 Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ созданиС искусствСнного сопротивлСния Π² систСмС выпуска ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΡ… Π³Π°Π·ΠΎΠ². Когда Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ, срабатываСт элСктромСханичСский ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ Π³Π°Π·ΠΎΠ² Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ компрСссор, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ Π½Π° сТатиС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ самым замСдляя Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ элСмСнтом конструкции являСтся выпускной Π΄Ρ€ΠΎΡΡΠ΅Π»ΡŒ, установлСнный Π² корпусС турбокомпрСссора ΠΈΠ»ΠΈ нСпосрСдствСнно Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· двигатСля. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ этого клапания создаСтся высокоС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ воздСйствуСт Π½Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½ΠΈ Π² Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ выпуска. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тормоТСния растСт с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² двигатСля, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ объСм ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° становится большС.

Для синхронизации Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° с Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ слоТная Π»ΠΎΠ³ΠΈΠΊΠ° элСктронных Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² управлСния. Π‘Π»ΠΎΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ двигатСля Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ самодвиТСния, ΠΈ управляСт ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ открытия выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ максимального Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π±Π΅Π· риска ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° выпускной систСмы.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ встроСнныС Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ полоТСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ состоянии заслонки ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² Π­Π‘Π£. Если систСма фиксируСт Π½Π΅ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ элСмСнта, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° блокируСтся. Вакая Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΈΡ‚ΡƒΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ находится Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΎ Π±Ρ‹ привСсти ΠΊ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Ρ‹.

Условия Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Для ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ запуска Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° Π½Π° Π―ΠœΠ—-536 Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ соблюдСниС ряда тСхничСских условий. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ², ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это ΠΎΡ‚ 1000 Π΄ΠΎ 2000 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½, Π³Π΄Π΅ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сТатия Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° максимальна. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, пСдаль аксСлСратора Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π°, Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ β€” Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π° Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ скорости двиТСния.

БистСма автоматичСски провСряСт состояниС систСмы смазки ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ. Если ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ масла Π½ΠΈΠΆΠ΅ допустимого, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ логичная ΠΌΠ΅Ρ€Π° прСдостороТности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ интСнсивноС Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ маслС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ быстрый износ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΎ-ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°.

Π’ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Ρ Π½Π° ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ отправляСт сигнал Π² Π±Π»ΠΎΠΊ управлСния Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. ПослС подтвСрТдСния готовности систСмы, Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ доскС загораСтся ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°. Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° прСкращаСтся, ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π° счСт сопротивлСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°Ρ….

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ максимального Π»ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ Π½Π° пСдаль Π³Π°Π·Π° систСма Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ турбокомпрСссор ΠΎΡ‚ критичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ гидравличСский ΡƒΠ΄Π°Ρ€ Π² выпускной систСмС.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° установлСн Π½Π° вашСм Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠ΅?
ΠšΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ (Π―ΠœΠ—/Камминз)
Π’ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· ДТСйкобса (ГидравличСский)
ЭлСктричСский (ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² КПП)
НСт Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°

Диагностика частых нСисправностСй

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° Π½Π° Π―ΠœΠ—-536 являСтся отсутствиС эффСкта замСдлСния ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ нСдостаточная ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° кроСтся Π² нСгСрмСтичности выпускного Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ нСисправности ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° заслонки. Если заслонка Π½Π΅ закрываСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… свободно ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€, ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ испытываСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния.

Диагностику слСдуСт Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ с Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ осмотра выпускного ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ соСдинСний ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ². НаличиС Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… слСдов саТи Π² мСстах стыков часто ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ элСктромагнитного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ½Π΅Π²ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ заслонки. Если Π½Π° ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ Π½Π΅ подаСтся напряТСниС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ½ Π½Π΅ срабатываСт, ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ останСтся ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ.

Иногда ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° кроСтся Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½ΠΎΠΌ обСспСчСнии Π±Π»ΠΎΠΊΠ° управлСния Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. НСисправныС Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ полоТСния ΠΏΠ΅Π΄Π°Π»ΠΈ Π³Π°Π·Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ полоТСния Π΄Ρ€ΠΎΡΡΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ заслонки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ сигналы, блокируя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы. Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ диагностики Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сканСр для считывания ошибок ΠΈΠ· памяти Π­Π‘Π£ ΠΈ просмотра Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ самого Π΄Ρ€ΠΎΡΡΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ слой Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прСпятствуСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° заслонки ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π΅Π΅ Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π΅Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ часто восстанавливаСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы Π±Π΅Π· Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ дорогостоящих ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ².

β˜‘οΈ Диагностика Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° Π―ΠœΠ—-536

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 6

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ обслуТивания ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

РСгулярноС тСхничСскоС обслуТиваниС Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° являСтся Π·Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ слуТбы ΠΈ высокой эффСктивности. Π’ ΡΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° натяТСния тросового ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° (Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ мСханичСская схСма) ΠΈΠ»ΠΈ диагностика ΠΏΠ½Π΅Π²ΠΌΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ чистоту Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ качСство Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ Тидкости, хотя Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСдС двигатСля, Π° Π½Π΅ ΠΎ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈ появлСнии посторонних ΡˆΡƒΠΌΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈ провСсти осмотр. Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ стук ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ дроссСлирования ударяСт ΠΎ корпус ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π»ΡŽΡ„Ρ‚ Π² крСплСниях. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… симптомов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ корпуса выпускного ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ аспСктом обслуТивания являСтся ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π·Π° состояниСм турбокомпрСссора, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· создаСт высокиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Π²Π°Π». Π›ΡŽΠ±Π°Ρ ΠΈΠ³Ρ€Π° Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ дорогостоящСму Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ. РСгулярная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° масла ΠΈ использованиС качСствСнных Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ² критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ для сохранСния рСсурса Π―ΠœΠ—-536.

Если послС всСх ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΠΊ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тормоТСния остаСтся Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, трСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† заслонки ΠΈΠ»ΠΈ самого ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Π² сборС. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ программная ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² срабатывания систСмы Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· дилСрский сканСр.

ВлияниС Π½Π° рСсурс двигатСля ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ использованиС Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° Π½Π° Π―ΠœΠ—-536 сущСствСнно ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ срок слуТбы основных Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ². Π‘Π΅Π· Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Ρ‹Π½ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½Ρ‹ постоянно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ дисков ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Ρƒ Π² критичСских ситуациях. Π’ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ снимаСт Π΄ΠΎ 80% Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ с ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ ΠΈ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ΠΎΠ².

Π‘ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния рСсурса самого двигатСля, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° компрСссионного Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° бСзопасна ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ компрСссии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ создаСт ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… тСрмичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π½Π° ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ. Напротив, отсутствиС ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° сниТаСт Π½Π°Π³Π°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°Ρ… ΠΈ Π½Π° выпускных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°Ρ….

Однако, Ссли Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ скрытыС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡΡƒΠ³ΡƒΠ±ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΈΡ‚ΡƒΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π°Ρ€ выпускного ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ быстрСС ΠΏΡ€ΠΈ интСнсивном использовании Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° тСхничСским состояниСм ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ воврСмя ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρ‹.

Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния Π² Π³ΠΎΡ€Π°Ρ… Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ готовности водитСля ΠΊ использованию всСх доступных срСдств замСдлСния. Π£ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ основной Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½ΠΎΠΉ систСмы ΠΈ Π―ΠœΠ—-536 позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ситуаций Π½Π° ΠΊΡ€ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… спусках.

Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ?

ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° Π½Π° слишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ создастся чрСзмСрная Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΌΠΈΡΡΠΈΡŽ ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ ΠΊΠ°Ρ€Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° Π½Π° скользкой повСрхности сущСствуСт риск Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… колСс, Ссли систСма стабилизации Π½Π΅ сработаСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΈ тСхничСскиС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅

Для понимания эффСктивности Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° Π½Π° Π―ΠœΠ—-536 ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ тСхничСскиС характСристики Π² сравнСнии с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ систСмами. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ основныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ / ОписаниС ВлияниС Π½Π° ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² 1200 – 2100 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½ МаксимальноС Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅
ВрСмя срабатывания < 0.5 сСк Быстрый ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΈΠΊ
Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сТатия Π΄ΠΎ 12 Π±Π°Ρ€ Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ сопротивлСния
Π’ΠΈΠΏ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ЭлСктромСханичСский Высокая Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· дСмонстрируСт Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Π² срСднСм Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ². Π’Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ этого Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° сниТаСт ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ автоматичСскому ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ систСмы.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Максимальная ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° Π―ΠœΠ—-536 достигаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄Ρ€ΠΎΡΡΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ заслонкС ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ состояниС Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ интСнсивным использованиСм Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°: Π»ΡŽΡ„Ρ‚ Π²Π°Π»Π° турбокомпрСссора ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ систСмы ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· Π½Π° Π―ΠœΠ—-536?

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ: пСдаль Π³Π°Π·Π° Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля Π½ΠΈΠΆΠ΅ допустимого ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΠ°, нСисправСн элСктромагнитный ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ ΠΈΠ»ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° Π² ΠΏΠ½Π΅Π²ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π΅. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΠΈ считайтС ошибки сканСром.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ "N" (Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒ)?

НСт, использованиС Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° Π½Π° Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² двигатСля ("Ρ€Π°Π·Π³ΠΎΠ½Ρƒ") ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ. БистСма Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°?

РСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ВО, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Ρ‹Π΅Π·Π΄ΠΎΠΌ Π² Π³ΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅ΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ диагностики Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ обслуТивания двигатСля.

ВлияСт Π»ΠΈ качСство Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°?

КосвСнно влияСт. НСкачСствСнноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ форсунок ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π° Π² выпускной систСмС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΈ сниТаСт ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тормоТСния.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ВСхничСскиС характСристики ΠΈ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ обслуТивания ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π³ΠΎΠ΄Π° выпуска двигатСля ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ автомобиля. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ производитСля Π―ΠœΠ—.